stator ekipman endüstrisinde devrim
Son yıllarda, dünya çapındaki endüstriler, hayatlarımızı dönüştüren teknolojik atılımlar tarafından yönlendirilen önemli ilerlemeler kaydetti. Önemli ölçüde etkilenen alanlardan biri de stator ekipmanı endüstrisidir. Stator ekipmanı, gelişmiş işlevsellik, verimlilik ve performansla sonuçlanan son teknolojilerin tanıtılmasıyla bir devrim geçirdi.
Stator cihazı, elektrik motorları ve jeneratörler gibi çeşitli makinelerin temel bir bileşenidir. Sistemin sabit parçalarını döndürmekten ve bu cihazların çalışması için kritik olan elektromanyetik alanlar üretmekten sorumludur. Geleneksel olarak, stator ekipmanı geleneksel tasarımlara güvenmiştir ve bu da performansını ve uyarlanabilirliğini sınırlamıştır.
Ancak teknolojik gelişmelerin artmasıyla birlikte,stator ekipmanıendüstri paradigma değişimine uğradı. En önemli gelişmelerden biri stator üretiminde 3D baskının geliştirilmesidir. Bu çığır açan teknoloji, karmaşık tasarım ve hassas özelleştirmeyi mümkün kılarak, belirli gereksinimleri mükemmel şekilde karşılayan stator ekipmanlarının oluşturulmasına olanak tanır. Ayrıca, 3D baskı üretim süresini ve maliyetlerini önemli ölçüde azaltarak stator ekipmanlarını her zamankinden daha erişilebilir ve uygun fiyatlı hale getirir.
Stator ekipman endüstrisindeki bir diğer büyük teknolojik atılım, IoT (Nesnelerin İnterneti) ile entegre akıllı sensörlerin uygulanmasıdır. Sensörleri stator ekipmanına entegre ederek,üreticilerperformans, sıcaklık ve titreşim hakkında gerçek zamanlı verileri izleyebilir ve toplayabilir. Bu veriler, öngörücü bakım, arızaların erken tespiti ve optimize edilmiş operasyonel verimlilik sağlar. Bu yetenekler, coğrafi konumdan bağımsız olarak stator ekipmanının uzaktan izlenmesine ve kontrolüne olanak tanıyan IoT teknolojisinin entegrasyonu ile daha da geliştirilir.
Ek olarak, malzeme bilimindeki gelişmeler stator ekipmanı performansının iyileştirilmesine yardımcı oluyor. Özel alaşımlar ve kompozitler gibi yeni malzemelerin geliştirilmesi, stator ekipmanının daha fazla mukavemete, ısı direncine ve elektrik iletkenliğine sahip olmasını sağlar. Bu gelişmeler uzun ömür ve güvenilirlik sağlayarak bakım maliyetlerini ve duruş süresini azaltır.
Genel olarak, stator ekipman endüstrisindeki teknolojik atılımların tanıtımı, görünümünü tamamen değiştirdi. 3D baskının kullanımı, akıllı sensörlerin ve Nesnelerin İnternetinin entegrasyonu ve malzeme bilimindeki ilerlemeler, stator cihazlarının işlevselliğini ve verimliliğini yeni zirvelere taşıyor. Bu devrim, stator cihazlarının sürdürülebilir enerji üretimi, ulaşım ve endüstriyel uygulamalarda hayati bir rol oynadığı bir geleceğe giden yolu açıyor. Teknoloji gelişmeye devam ettikçe, bu büyüleyici alanda daha fazla inovasyon ve yeni olasılıkların keşfini dört gözle bekleyebiliriz.
Stator ekipmanı imalatında yaygın zorluklar
Stator cihazı üretimindeki yaygın zorluklar, manuel üretim süreçlerini içeren geleneksel yöntemlerden kaynaklanır. Bu yöntemler yalnızca zaman alıcı olmakla kalmaz, aynı zamanda emek yoğun ve insan hatasına eğilimlidir. Eski üretim teknolojileri, stator ekipmanının tasarımını ve işlevselliğini sınırlayarak bu sorunları daha da kötüleştirir ve sonuçta performans ve verimliliği tehlikeye atar. Bu nedenle, stator ekipmanı üretim endüstrisinde yenilikçi ve gelişmiş üretim teknolojilerine olan ihtiyaç kritik hale gelmiştir.
Geleneksel stator üretim süreçleri, her bir bileşeni manuel olarak birleştirmek için yetenekli işçiler gerektirir. Manuel emeğe olan bu bağımlılık, yalnızca üretim süresini artırmakla kalmaz, aynı zamanda insan hatası riskini de beraberinde getirir. Her stator, dikkatli hizalama gerektiren çeşitli karmaşık bileşenler içeren karmaşık bir cihazdır. En ufak hatalar bile verimsizliğe ve ürün kalitesinin düşmesine yol açabilir. Bu zorluklar, üretim partilerinde tutarlılığı korumayı zorlaştıran manuel emekteki tutarlılık eksikliğiyle daha da kötüleşir.
Geleneksel stator imalatındaki bir diğer önemli zorluk, eski üretim teknolojilerinin dayattığı sınırlamalardır. Bu teknolojiler genellikle stator ekipmanının tasarımını ve işlevselliğini sınırlayarak yeniliği engeller ve genel performansı düşürür. Teknoloji geliştikçe, daha verimli stator ekipmanına olan talep artmaya devam eder. Ancak, geleneksel üretim yöntemleriyle yeni tasarım özelliklerini dahil etmek ve performansı iyileştirmek önemli bir engel haline gelir.
Bu zorlukların üstesinden gelmek için üreticiler, otomatik üretim süreçleri ve bilgisayar destekli tasarım (CAD) gibi gelişmiş teknolojileri giderek daha fazla benimsiyor. Bu yenilikler, üretimi kolaylaştırarak, tutarlılığı iyileştirerek ve genel ürün kalitesini iyileştirerek stator ekipmanı imalatında devrim yarattı.
Otomatik üretim süreçleri, manuel emeğe olan bağımlılığı ortadan kaldırarak daha hızlı ve daha doğru üretime olanak tanır. Gelişmiş makineler ve robotlar, karmaşık montaj görevlerini hassasiyetle halledebilir ve insan hatası riskini azaltır. Bu, yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda nihai ürünün tutarlılığını ve kalitesini de sağlar. Üreticiler artık müşteri taleplerini daha verimli bir şekilde karşılayabilir ve teslimat sürelerini azaltabilir.
Bilgisayar destekli tasarım (CAD), eski üretim teknolojilerinin sınırlamalarının üstesinden gelmede hayati bir rol oynar. CAD ile üreticiler, stator tasarımlarını daha fazla esneklikle oluşturabilir ve geliştirebilir. Bu, statorun performansını ve verimliliğini optimize ederek genel sistem performansını iyileştirir. CAD ayrıca üreticilerin statorun farklı çalışma koşulları altındaki davranışını simüle etmelerini ve analiz etmelerini sağlayarak tasarımın gerekli özellikleri karşılamasını sağlar.
Ek olarak, hafif ve yüksek performanslı kompozitlerin kullanımı gibi malzeme ilerlemeleri, stator ekipmanını yalnızca daha verimli hale getirmekle kalmayıp aynı zamanda daha dayanıklı ve çevresel faktörlere karşı dirençli hale getirmiştir. Bu malzemeler, gelişmiş elektriksel yalıtım özellikleri sağlar, kayıpları azaltır ve genel sistem verimliliğini artırır.
Stator Ekipman Üretim Teknolojisindeki Gelişmeler
1.Stator ekipman imalatında otomasyon ve robotik
Otomasyon ve robotik, şüphesiz üretimi devrim niteliğinde değiştirmiştir ve stator ekipmanı üretimi de bir istisna değildir.otomasyon ve robotikModern üretim tesisleri, üretkenlik, verimlilik ve genel ürün kalitesinde önemli iyileştirmeler elde etti.
Otomasyon ve robotiğin stator ekipmanı üretiminde büyük bir etkiye sahip olduğu temel alanlardan biri bobin sarma işlemidir. Robotik sarma makinelerinin kullanımı manuel emeğin yerini alır ve hassas ve tutarlı sarma desenleri sağlar. Bu, stator içindeki elektromanyetik alanın düzgün bir şekilde dağılmasını sağlar. Bu, yalnızca stator ekipmanının performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda arıza olasılığını azaltır ve genel ekipman güvenilirliğini artırır.
Otomasyon ve robotiğin stator ekipmanı üretimindeki bir diğer kullanımı laminasyon ve yalıtım gibi süreçlerdir. Bu görevler hassasiyet ve doğruluk gerektirir ve otomasyon yoluyla daha verimli bir şekilde gerçekleştirilebilir. Robot, stator bileşenlerini ustalıkla idare edebilir ve insan hatası olmadan gerekli kaplamaları ve yalıtımı uygulayabilir. Bu, yalnızca stator ekipmanının kalite kontrolünü iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda işgücüne olan bağımlılığı da azaltır ve böylece işgücü maliyetlerini düşürür.
Otomasyon ve robotiğin stator ekipman imalatında benimsenmesi, endüstrinin tamamına önemli faydalar da sağlamıştır. Birincisi, genel üretkenliği ve üretim hızını önemli ölçüde artırır. Robotlar mola vermeden yorulmadan çalışabilir ve bu da daha verimli bir üretim sürecine olanak tanır. İkincisi, otomasyon doğru ve tekrarlayan görevleri tutarlı bir şekilde gerçekleştirebilir, yüksek doğruluk sağlar ve hataları en aza indirir. Bu, nihayetinde ürün kalitesini iyileştirir.
Ek olarak, stator ekipman imalatında otomasyon ve robotiğin entegrasyonu maliyet tasarruflarına yol açabilir. Robotik ve otomasyon sistemlerine yapılan ilk yatırım büyük olabilir, ancak uzun vadede bu, daha düşük işçilik maliyetlerine dönüşebilir. Şirketler, manuel işgücüne olan ihtiyacı en aza indirerek ve üretim verimliliğini optimize ederek önemli maliyet tasarrufları elde edebilir ve rekabet avantajlarını artırabilirler.
Marketsand Markets'ın bir raporuna göre, küresel üretim robotu pazarının 2023 yılına kadar 61,3 milyar ABD doları değerinde olması bekleniyor. Bu tahmin, stator ekipman üretiminde otomasyon ve robotiğin artan önemini ve benimsenmesini daha da vurguluyor. Teknoloji ilerlemeye devam ettikçe, bu alanda otomasyon ve robotikte daha büyük ilerlemeler bekleyebiliriz.
AOtomasyon ve robotik, stator ekipmanı üretiminde önemli ilerlemeler sağlamıştır. Laminasyon ve yalıtım gibi süreçlerde robotik sarıcılar ve otomasyon kullanarak, üreticiler hassasiyeti iyileştirebilir, hızı artırabilir, kalite kontrolünü geliştirebilir ve işçilik maliyetlerini azaltabilir. Küresel üretim otomasyonu ve robotiği benimsemeye devam ederken, stator ekipmanı üreticileri rekabetçi kalmak ve büyüyen pazar taleplerini karşılamak için bu teknolojileri benimsemek için çalışmalıdır.
2.Stator Ekipman Üretiminde Gelişmiş Malzemeler
Gelişmiş malzemeler, stator ekipmanı üretim dünyasını dönüştürerek bu önemli elektrik bileşenlerinin üretim biçiminde devrim yarattı. Gelişmiş polimerler, kompozitler ve yüksek performanslı laminatlar gibi malzemelerin entegrasyonu, stator ekipmanının dayanıklılığı, termal direnci ve mekanik gücü üzerinde derin bir etkiye sahiptir.
Stator ekipmanı üretiminde gelişmiş malzemeler kullanmanın en önemli faydalarından biri, bu bileşenlerin genel verimliliğinin artırılmasıdır. Hafif ve oldukça geçirgen malzemelerin tanıtılmasıyla, stator ekipmanının performansı büyük ölçüde artırılmıştır. Bu malzemeler yalnızca daha verimli enerji aktarımı sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sistem içindeki kayıpları azaltmaya da yardımcı olur.
Son yıllarda nanoteknolojideki ilerlemeler, stator sargıları için nanokompozit malzemelerin geliştirilmesini daha da teşvik etti. Bu nanokompozitler mükemmel elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir ve bu da artan güç yoğunluğu ve azalan kayıplarla sonuçlanır. Güç yoğunluğu arttıkça, stator ekipmanı daha kompakt ve verimli hale gelir ve bu da üreticiler için maliyet tasarrufu ve iyileştirilmiş sistem performansıyla sonuçlanır.
Stator ekipmanı imalatında gelişmiş malzemelerin entegrasyonu, üreticilerin daha dayanıklı ve güvenilir ürünler yaratmasını da sağlar. Örneğin, yüksek performanslı laminatlar mükemmel aşınma direnci sunarak stator ekipmanının düzenli olarak çalıştırıldığı zorlu koşullara dayanabilmesini sağlar.
Ayrıca, bu gelişmiş malzemeler stator ekipmanlarının güvenliğini iyileştirmede hayati bir rol oynar. Gelişmiş polimerlerin ve kompozitlerin kullanımı yalıtım özelliklerini iyileştirmeye, sızıntıyı önlemeye ve kaza riskini azaltmaya yardımcı olur.
Stator ekipmanı üretiminde uzmanlaşmış şirketler, yenilikçilik ve verimlilik potansiyellerini fark ederek gelişmiş malzemeleri benimsiyorlar. Bu malzemeleri üretim sürecine dahil ederek, yalnızca verimli değil aynı zamanda modern endüstrinin zorlu gereksinimlerini de karşılayan stator cihazları yaratabiliyorlar.
Stator cihazı üretiminde gelişmiş malzemelerin entegrasyonu bu alanda devrim yarattı. Gelişmiş polimerler, kompozitler ve yüksek performanslı laminatlar gibi bu malzemeler daha fazla dayanıklılık, ısı direnci ve mekanik mukavemet sunar. Ayrıca, hafif, oldukça geçirgen malzemelerin kullanımı genel verimliliği önemli ölçüde artırır. Nanoteknoloji gelişmeye devam ettikçe, üreticiler artık stator sargıları için nanokompozitler geliştirebiliyor, güç yoğunluğunu daha da artırıyor ve kayıpları azaltıyor. Sonuç olarak, stator ekipmanı daha kompakt, verimli ve uygun maliyetli hale geldi ve üreticilere ve endüstriye bir dizi avantaj sağladı. Bu gelişmiş malzemeleri benimseyerek, stator ekipmanı üretim endüstrisindeki şirketler sürekli büyüme ve inovasyon için hazır hale geliyor.
3.Sanal Tasarım ve Prototipleme: Stator Ekipmanı Geliştirmede Oyun Değiştirici
Sanal tasarım ve prototipleme teknolojisi, stator ekipmanı için ürün geliştirme sürecinde devrim yarattı. Geçmişte, üreticiler tasarımlarını test etmek için yalnızca fiziksel prototiplere güvenmek zorundaydı, bu da zaman alıcı ve pahalıydı. Ancak, sanal simülasyon ve dijital prototiplemenin ortaya çıkmasıyla, üreticiler artık cihazı gerçekten üretmeden önce tasarımları optimize edebiliyor, potansiyel kusurları tespit edebiliyor ve ürün performansını iyileştirebiliyor.
Sanal tasarım ve prototipleme yazılımı, üreticilerin stator ekipmanlarının ayrıntılı özellikler ve bileşenlerle birlikte dijital kopyalarını oluşturmasına olanak tanır. Bu dijital model, olası sorunları veya iyileştirme alanlarını belirlemek için düzenlenebilir ve analiz edilebilir. Üreticiler, sanal simülasyon gerçekleştirerek, bilgilendirilmiş tasarım kararları almak için stator ekipmanlarının çeşitli çalışma koşulları altındaki performansını ve güvenilirliğini test edebilir.
Sanal tasarım ve prototiplemenin başlıca avantajlarından biri, potansiyel kusurları geliştirme sürecinin erken aşamalarında tespit etme yeteneğidir. Stator ekipmanının performansını simüle ederek, üreticiler arızaya veya kusurlara yol açabilecek zayıf noktaları veya stres noktalarını belirleyebilir. Bu, genel ürün kalitesini ve dayanıklılığını iyileştirmek için tasarım değişiklikleri yapmalarına veya alternatif malzemeler seçmelerine olanak tanır.
Ek olarak, sanal tasarım ve prototipleme teknolojisi, üreticilerin performans ve verimliliği iyileştirmek için tasarımları optimize etmelerine olanak tanır. Ekipmanı sanal bir ortamda simüle ederek, üreticiler farklı tasarım seçeneklerini hızla değerlendirebilir ve en iyi yapılandırmayı belirleyebilir. Bu, gereken fiziksel prototip sayısını azaltmaya yardımcı olur ve geliştirme sürecinde önemli ölçüde zaman ve maliyet tasarrufu sağlar.
Tasarım optimizasyonuna ek olarak, sanal tasarım ve prototipleme de ürün performansını iyileştirmeye yardımcı olabilir. Stator ekipmanının farklı çalışma koşulları altındaki davranışını simüle ederek, üreticiler potansiyel performans darboğazlarını belirleyebilir ve ürün verimliliğini ve işlevselliğini iyileştirmek için gerekli ayarlamaları yapabilir. Bu, nihai ürünün gerekli performans gereksinimlerini karşılamasını veya aşmasını sağlar.
Ek olarak, sanal tasarım ve prototipleme teknolojileri, üreticilerin tasarım niyetlerini müşteriler, tedarikçiler ve düzenleyici kurumlar gibi paydaşlara etkili bir şekilde iletmelerini sağlar. Ayrıntılı dijital modeller, net görselleştirmeyi mümkün kılar ve stator cihazının gerçek yaşam senaryosunda nasıl çalıştığını gösterir. Bu, paydaşların katılımını sağlamaya yardımcı olur ve nihai ürünün beklentilerini karşılamasını sağlar.
Sanal tasarım ve prototipleme, stator ekipmanı için ürün geliştirme sürecine önemli ilerlemeler getirir. Tasarımları optimize etme, potansiyel kusurları tespit etme ve gerçek üretimden önce ürün performansını iyileştirme yeteneği, üreticilerin zamandan ve maliyetten tasarruf etmesini sağlar. Sanal tasarım ve prototipleme teknolojisi, endüstride vazgeçilmez bir araç haline gelerek üreticilerin müşteri beklentilerini karşılayan veya aşan yüksek kaliteli stator ekipmanı geliştirmelerine olanak tanır.
4.Verimliliğin Maksimize Edilmesi: Sensör Teknolojisinin Stator Üretimini Nasıl Etkilediği
Stator ekipman imalatında sensör teknolojisi Sensör teknolojisi, stator ekipman imalatında gerçek zamanlı izleme, arıza tespiti ve öngörücü bakıma olanak sağlayarak önemli bir rol oynar.
Sensörleri stator sargılarına ve diğer bileşenlere yerleştirerek üreticiler sıcaklık, titreşim ve yalıtım durumu gibi kritik parametreleri sürekli olarak izleyebilir. Bu sensörler stator sağlığı ve performansı hakkında değerli bilgiler sunarak proaktif bakıma olanak tanır ve planlanmamış arızaları azaltır.
Dünyasındastator ekipman imalatı, optimum performansı korumak ve beklenmeyen arızaları önlemek hayati önem taşır. Statörler, güç üretimi, endüstriyel makineler ve ulaşım sistemleri dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kritik bileşenlerdir. Bu makineler genellikle zorlu ortamlarda çalışır ve yüksek sıcaklıklara, titreşimlere ve elektrik yüklerine maruz kalır. Statör arızası, maliyetli duruşlara, üretim kaybına ve güvenlik tehlikelerine yol açabilir.
Geleneksel bakım yöntemleri düzenli incelemelere ve reaktif onarımlara dayanır. Ancak bu yaklaşım genellikle verimsiz ve etkisizdir. Statorun sağlığı hakkında gerçek zamanlı bilgi sağlamaz ve bu da potansiyel sorunları büyümeden önce tespit etmeyi zorlaştırır. Sensör teknolojisinin devreye girdiği yer burasıdır.
Stator boyunca sensörler yerleştirerek ve bunları verileri toplayan ve analiz eden sistemlere bağlayarak üreticiler statorun durumu hakkında eksiksiz bir resim elde edebilirler. Örneğin, sıcaklık sensörleri sıcak noktaları izleyebilir ve olası yalıtım bozulmasını veya soğutma sistemi arızasını gösteren anormal sıcaklık artışlarını tespit edebilir. Titreşim sensörleri, yanlış hizalama, yatak aşınması veya yapısal sorunların bir işareti olabilen aşırı titreşimi tespit edebilir. Yalıtım durumu sensörleri yalıtımın sağlığını izleyerek üreticileri olası arızalar veya bozulmalar konusunda uyarır.
Gerçek zamanlı izleme yetenekleriyle üreticiler, olası sorunların erken uyarı işaretlerini tespit edebilir ve zamanında bakım müdahalesine olanak tanır. Üreticiler sorunları derhal çözerek beklenmedik arızaları önleyebilir, duruş süresini azaltabilir ve stator ekipmanlarının genel hizmet ömrünü uzatabilir. Ayrıca, sensörlerden toplanan veriler bakım planlarını optimize etmek için kullanılabilir ve kaynakların verimli ve etkili bir şekilde tahsis edilmesini sağlar.
Ek olarak, sensör teknolojisi, olası arızaları öngörerek ve bunları önlemek için proaktif adımlar atarak öngörülü bakıma olanak tanır. Sensörlerden toplanan verileri analiz ederek, üreticiler olası gelecekteki sorunları gösteren kalıpları ve eğilimleri belirleyebilir. Bu bilgiyle, üreticiler önceden plan yapabilir, gerekli yedek parçaları sipariş edebilir ve planlı duruş süresince bakım faaliyetlerini planlayabilir.
Sensör teknolojisi, gerçek zamanlı izleme, arıza tespiti ve öngörücü bakım yetenekleri sağlayarak stator ekipmanı imalatında devrim yarattı. Sıcaklık, titreşim ve yalıtım durumu gibi temel parametreleri sürekli izleyerek, statorun içine yerleştirilen sensörler, sağlığı ve performansı hakkında değerli bilgiler sağlayabilir. Bu, üreticilerin proaktif bakım önlemleri almasını, planlanmamış arızaları azaltmasını ve genel ekipman performansını optimize etmesini sağlar. Sensör teknolojisiyle, stator ekipmanı imalatı verimlilik, üretkenlik ve güvenilirlik açısından yeni bir döneme girdi.
Çözüm
Stator ekipmanı üretimindeki teknolojik gelişmeler sektörü değiştiriyor. Otomasyon ve robotik, hassasiyeti ve verimliliği artırırken, gelişmiş malzemeler dayanıklılığı ve performansı geliştiriyor. Sanal tasarım ve prototipleme, ürün geliştirme sürecinde devrim yaratırken, sensör teknolojisi gerçek zamanlı izleme ve öngörücü bakım sağlıyor. Bu gelişmeleri benimsemek, yalnızca stator ekipmanının kalitesini ve güvenilirliğini artırmakla kalmıyor, aynı zamanda üreticilerin çeşitli endüstrilerin değişen ihtiyaçlarını karşılamasını da sağlıyor. Sürekli araştırma ve geliştirme yoluyla, stator ekipmanı üretimi gelecekte daha fazla inovasyon potansiyeline sahip oluyor ve böylece yenilenebilir enerji, ulaşım ve diğer alanlarda ilerleme sağlanıyor.
Guangdong Zongqi Otomasyon Co, Ltdesas olarak motor üretim ekipmanı üretiyor, Ar-Ge, üretim, satış ve satış sonrası entegre ediyor. Zongqi insanları uzun yıllardır motor otomasyon üretim teknolojisinde derinlemesine yer alıyor ve motorla ilgili uygulama üretim teknolojisi konusunda derin bir anlayışa sahip ve profesyonel ve zengin deneyime sahip.
Şirketimizinürünlerve üretim hatları ev aletleri, endüstri, otomobil, yüksek hızlı tren, havacılık vb. motor alanlarına yaygın olarak uygulanmaktadır. Ve çekirdek teknoloji lider konumdadır. Ve müşterilere AC endüksiyon motoru ve DC motorunun her yönüyle otomatikleştirilmiş çözümlerini sunmayı taahhüt ediyoruz'imalatı.
çekinmeyintemas etmek us her zaman! Size yardımcı olmak için buradayız ve sizden haber almak isteriz.
Adres : Oda 102, Blok 10, Tianfulai Uluslararası Endüstri Şehri II. Aşama, Ronggui Caddesi, Shunde Bölgesi, Foshan Şehri, Guangdong Eyaleti
Whatsapp/ Telefon:8613580346954
E-posta:zongqiauto@163.com
Yayınlanma zamanı: 19-Eki-2023